准备好加入 Generation i（i 世代）了吗？
新一代正在崛起，其定义不在于年龄或经验，而在于对进步的不懈追求。
通过利用值得信赖的洞察力和创造力——企业的工业智能，开辟新的增长途径，推动脱碳，重塑今天和未来的消费品制造业。
通过覆盖整个生态系统的可靠洞察，敏捷且大规模地应对不断变化的市场和监管要求，同时提高生产力和盈利能力。
将数据转化为决策
将分散的数据转化为果断的行动。
打破孤岛
跨团队和系统共享集成数据。
连接每个环节
在整个价值链中加强协作，提高韧性。
将见解转化为增长
建立新的收入来源，并提高效率。
详细了解 AVEVA 客户如何利用其工业智能
- Maple Leaf Foods
- 新比利时啤酒公司（New Belgium Brewing）
- 汉高
Maple Leaf Foods 利用现有技术提高了产量
Maple Leaf Foods 是加拿大最大的熟肉制品和禽肉生产商。公司专注于可持续发展，不断寻求优化供应链运营的新方法，正如他们所说，简化其“从工厂到餐桌”的流程。
最近，Maple Leaf Foods 对其生产博洛尼亚香肠和每年生产超过 8 亿根热狗的工厂进行了全面改造。公司希望确保产品一致性，同时提高产量并减少生产车间的浪费。
利用现有技术
Maple Leaf Foods 与 AVEVA 系统集成商 Cygnus Consulting 合作开发了一套解决方案。最初的计划是安装新的 IoT 传感器来收集数据，并将其发送到云端进行高级分析，从而实现更高的生产效率。然而，项目开始后不久，团队就意识到 Maple Leaf 现有的 AVEVA 软件（AVEVA™ 制造执行软件）已经提供了所需的情境化流程数据，因此没有必要投资新技术。然后，可以将这些数据发送到 Braincube，与 AVEVA 的高级分析相结合，以进行基于资产数字孪生的更深入的 AI 分析。
利用数字孪生技术对数据进行合并和比对，生成黄金批次
团队专注于具体的应用案例，以确定如何才能最好地减少生产各个阶段（从香肠长度到切片）的浪费。最终目标是实现产量最大化。
该解决方案使操作人员能够每周调整配方以获得最佳产品。好处已经显现——香肠尺寸的改进减少了浪费；香肠放入烤箱后，烤出来的效果也达到了预期——而且 Maple Leaf Foods 通过提前关闭烤箱节省了电费。切片机能够以最小的浪费实现最大的产量。
该项目带来的益处包括：
- 快速获得合适的投资回报
- 更先进的数据分析使生产车间能够更快地了解情况并做出反应
- 能够每周微调配方以获得始终如一的高质量产品
Maple Leaf Foods 利用其工业智能从现有技术中获得更多收益，优化运营并提高产量。
New Belgium Brewing 将洞察力转化为敏捷性
New Belgium Brewing Co. 生产世界上一些最受欢迎的精酿啤酒，包括 Fat Tire 以及众多其他受欢迎的 IPA、皮尔森啤酒、小麦啤酒和艾尔啤酒。随着需求的增长，公司面临着如何保持多个生产基地生产顺畅和产品质量一致的难题。
New Belgium’s brewing operations were rapidly reaching capacity, and we needed to identify both efficiencies and inefficiencies in our bottling lines so the brewery could maintain its operating schedule.
New Belgium 面临以下挑战：
- 缺乏关于各设备区域非计划停机的实时信息，导致生产放缓
- 方法和流程的缺口阻碍了改进举措的推行
- 由于多个工厂处于不同的数字化转型阶段，New Belgium 需要确保一家工厂生产的啤酒与另一家工厂生产的啤酒没有区别
公司采用 AVEVA 软件来推动一系列制造自动化计划的实施，以简化和改进其酿造和装瓶设施。
从分散的数据到更高的效率
New Belgium Brewing 收集、整理和分析了其现有系统中可用的大量数据，并将其转化为可操作的信息。凭借增强的可视化和实时洞察，公司能够更好地跟踪和管理生产绩效，开展有针对性的改进，并复制自动化流程。
提高绩效并满足客户需求
New Belgium 的数字化转型带来了诸多益处，例如在短短两年多的时间里，其 OEE 从 45% 提高到 65%，停机时间减少了 50% 以上。公司在保持旗下所有啤酒厂 100% 口味一致的情况下，实现了创纪录的周产量。
AVEVA’s [software], coupled with New Belgium’s continuous improvement strategy, has increased our packaging line efficiency by 30%, saving us more than $400,000 annually in previously planned labor expenditures. It also has extended our packaging area capacity to about 1.3 million barrels each year. At this point, our approach to higher volumes is ‘bring it on’
通过利用其工业智能，New Belgium Brewing 建立了一个数据驱动的基础，其团队可以在各个工厂复制该基础，从而提高运营效率，提供一致的质量，并提高灵活性和适应性。
Henkel 将数据转化为节约
汉高是一家全球快速消费品制造商，是一位先驱者，重新构想并改善当今和子孙后代的生活。这种精神促使其洗衣和家庭护理部门进行数字化转型，以提高效率，从而增强可持续性。
目标包括减少特定能源消耗、获得 ISO 50001 认证，以及在保持增长的同时，每年将供应链资源效率提高 5–6%。
然而，汉高在整个供应链中的数据收集和沟通方面面临的挑战将使其实现目标变得困难。与 AVEVA 的合作促成了一个有效的解决方案。
We adopted a digital backbone as this facilitates a vertical approach. It’s faster and ensures application roll-out quickly generates tangible business benefits.
一种与设备无关的优雅解决方案
Henkel 使用 AVEVA 软件使其团队能够捕获和置于上下文中的运营数据，管理域、数据库和应用程序。设备集成可以独立配置，不会影响架构。工程师可以无缝整合旧版硬件。
团队安装了 4000 多个物理和虚拟传感器，每天从 100 多万个数据点采集数据。触摸屏设备可立即整合和关联相关数据，使操作员能够实时协作并识别问题区域。
现在，操作员可以精确地测量整个工厂的能源使用情况。他们在有意义的参数范围内分析结果，使团队能够采取纠正措施并减少能源消耗。
AVEVA 的软件提供整体设备效率 (OEE) 数据，从而进一步提高生产率。机器停机信息使操作员能够有针对性地进行改进。
回报及其他
2020 年能耗减少了 16%，每年节省了 800 万欧元，迄今为止节省了 3,700 万欧元。该项目在四年内实现了全部回报，八年后投资回报率翻了四倍。
其他益处包括整体设备效率（OEE）提高 15%、灌装线浪费减少以及标签质量合格率达到 100%。
通过应用工业智能，汉高转变了其洗涤剂及家庭护理业务，提升了整个价值链的可持续性和效率。
Once we’d implemented the AVEVA-based EMS solution, the energy saved was equivalent to the capacity needed to support the three million inhabitants of Amsterdam and Vienna
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数字化转型运营
AVEVA 为希望实现生产运营现代化和数字化转型的企业提供广泛的数字化制造解决方案。
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