生产过程中工单，效率和质量的数字化管理
管理工单及生产制造过程，跟踪从原料到产品的物料转化，评估并分析产率，质量和资源的利用率。通过生成过程的可视化，降低生产成本和损失，提高操作效率。基于模型驱动的MES的方法，将生产过程/相关设备/及相应的操作行为标准化，可快速高效的的应用到工厂，尤其是推广到多个工厂时可以节省大量成本。
数字化生产制造通过提高产量降低了生产成本，降低了废品率，减少了返工次数，提供了更高质量的产品。工单执行过程更加透明化，产品质量偏差更小，提升了客户的满意度。同时提升了对不可预见事件或产品检疫/召回的响应速度，确保品牌权益和消费者安全。
通过 MES 实现卓越运营
15%
平均的效率提升
30%
提高设备运行时间
10%
降低制造成本
20%
提升产品质量
数字制造运营管理
自动化工厂设备具有独特的执行和数据收集功能，使得我们的集成制造执行解决方案成为自动化生产或消耗品制造的首选。通过我们先进的工作流程管理功能，动态地同步人机交互并管理人工流程。
生产和库存运营管理
以数字化方式管理业务规则，并在批量和混合生产过程中捕获有关“人员、产品、时间、地点、原因和数量”的信息。制造执行系统提供相关工具，用以管理和监控工作订单的执行，根据规格执行产品版本，实时记录车间的所有制造执行详细信息和物料流动。
数字制造运营管理有助于提高制造流程的效率和灵活性，降低合规成本和消费者的安全风险。通过可靠的实时信息，经理和操作员能更有效地简化订单流程和生产执行，对原材料转变为成品的过程进行跟踪，评估产量、质量和资源利用率以便持续改进。
绩效管理
制造绩效管理有助于让设备的运行维持在最佳状态，同时为提高利润、削减成本和提高竞争水平提供了优势。实时可见有助于发现生产线中最薄弱的环节，并使用整体设备效率 (OEE) KPI 监控来管理它们，使其恢复最大的运营潜力。对工作订单执行进行跟踪能让您对计划外停机时间与产品转换、空闲时间或其他计划事件进行分类。工作订单层面的这种精确程度为 OEE KPI 计算提供了基于不同产品的动态性能目标调整，并且能实时指示计划遵循情况和实际生产线性能。与工厂控制系统的集成通过捕获生产数据和短期停工事件为绩效管理提供支持。这让生产线操作员从手工收集数据中解放出来，同时也提供了可操作的信息，以提高运营绩效和效率。
质量运营管理
数字质量运营管理为您提供组织设备、程序和人员以完成某项任务所需的一切，从而维护和持续改进生产质量。执行质量样本计划，这些计划具有完整的功能，既能自动化和手工收集数据，也能与工作订单执行事件保持一致。与工厂自动化系统的集成可为消耗品制造提供有效的质量控制和 SPC 可视化。与工作流程管理软件的集成有助于使人工数据收集过程和纠正或预防措施程序实现自动化，从而缩短行动时间。
企业整合
通过车间和业务运营之间可靠且优化的信息流，提高制造供应链的效率和业务敏捷性。将 MES、ERP 或其他业务系统与供应链相整合，能提供近乎实时的决策支持。我们的企业整合软件能让数据在多个工厂和业务应用之间实现自动交换，并通过存储转发缓冲和消息历史记录来确保工厂业务的连续性。它使业务和制造系统能够以一种松耦合但高度可靠的方式相互补充。
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