优化工厂运营实现最大经济效益
工艺流程优化提供了一个全面的解决方案，可以利用来自工厂装置的实时信息，结合最新的经济参数，实现对工艺流程的优化和控制。在鉴于其规模和复杂性而需要寻求正式解决方案的大型炼厂中，监视装置性能、实现严格卡边控制并获得最佳绩效，从而实现最大化效益的目的。
优化解决方案
借由先进过程控制、工艺流程优化、炼厂罐区管理及油品调和解决方案来监视资产设备性能、实现卡边控制，并获得最佳绩效。这些解决方案能够使客户保持竞争力，提高工艺装置盈利水平，同时改善全厂物料平衡计量准确性。
AVEVA APC（先进过程控制）
一款功能全面、预测性建模的先进过程控制软件，通过提高质量、增加生产量和减少能耗来提高工艺装置盈利水平。
ROMeo Process Optimisation
采用联立方程法严格机理建模技术和经过验证的数据整定与优化技术，实现工厂运营效益最大化和可持续性，进而增加投资回报。
供水网络优化
向运营商传达当前水管网络中的危急情况警报，促使其在足够的准备时间内迅速采取行动，防止或减少服务中断。
Energy Performance
减少生产操作过程中的能源消耗，优化设备性能。
利用行业领先的技术改善装置性能，提高盈利能力
将运营手段和经济效益指标相结合实现优化。AVEVA剑维软件的工具使用第一性原理模拟，使工艺流程装置实现实时的卓越运营。借助这些工具，工厂可实现效益最大化和可持续性，并提高投资回报率。
可维护的优化解决方案
ROMeo Process Optimization 旨在解决当今工厂的利润优化问题，是一项被反复验证、行之有效的完整解决方案。它是专门设计用于满足连续工艺操作过程中实时、非线性优化需求的软件产品。典型的效益增长范围为 0.05 - 0.25 美元/桶原油，投资回报期约为一年或更短时间。
集成的建模平台使优化变得更简单
这一全面的优化解决方案将热平衡和物料平衡的严格模拟、工厂数据整定、仪表测量误差检测、经济指标优化、装置性能监控集成到一个统一的软件环境中。
可持续的效益提升
ROMeo Process Optimization可以帮助您：
- 实现更好、更严格的卡边控制
- 评估“What-If”多种不同操作场景
- 自动优化和报告生成
- 结果和关键绩效指标（KPI）的可视化
- 诊断装置性能的瓶颈
- 利用更多信息，做出更明智的决策
工厂经理
提高工厂绩效和利润率。典型的效益增长范围为 0.05 - 0.25 美元/桶石油，投资回报期约为一年或更短时间。
工艺工程师
助力工艺工程师优化工厂操作，并提高炼厂或石化厂的装置绩效。
现场技术员
现场设备服务工作的归档，包括定期巡检、仪表校准、常规维护和潜在的现场问题等。
